В нынешних реалиях многие металлообрабатывающие предприятия нуждаются в современном и высокоэффективном оборудовании — именно такой запрос получили наши менеджеры от компании, основной деятельностью которой является обработка металла и нанесение на него покрытий. Заказчику требовалась техника для полного цикла работы с металлом: резка, сварка и очистка.
Детально изучив техническое задание и обговорив все тонкости с клиентом, нами был выбран аппарат ручной лазерной сварки HGTECH SMART HW-2000, являющийся идеальным вариантом. Установка разработана по запатентованным технологиям и способна решать сразу 3 задачи — сварка, резка, очистка. Применяется при обработке материалов из углеродистой стали, нержавеющей стали.
Во время первого этапа пусконаладочных работ инженеры произвели установку аппарата на специально отведенном месте с учетом требований по вентиляции и электробезопасности. После выполнения всех необходимых подключений HGTECH SMART HW-2000 был готов к первому тестированию.
Проверка работы аппарата проводилась по нескольким ключевым режимам: сварка, резка и очистка.
1. Режим сварки. Инженеры провели серию испытаний, на которых было оценено качество сварного шва, легкость настройки параметров и возможность работы с различными типами металла. Все показатели соответствовали заявленным характеристикам, что подтвердило высокую производительность аппарата в данном режиме.
2. Режим резки. Следующим этапом стало тестирование режима резки. Оборудование продемонстрировало точные результаты, а скорость резки оказалась выше ожидаемой. Было отмечено, что резка металла происходит без значительного нагрева, что минимизирует риск деформации заготовок.
3. Режим очистки. В рамках финального тестирования аппарата был проведен анализ эффективности режима очистки. Аппарат успешно справился с удалением окалин, ржавчины и других загрязнений, что подтвердило его многофункциональность и удобство в эксплуатации.
Результаты пусконаладочных работ
По завершении тестовых испытаний были выделены итоги пусконаладочных работ. Основные результаты можно выделить следующим образом:
- Эффективность. Все режимы работы аппарата показали высокую эффективность и соответствие техническим требованиям предприятия.
- Качество. Качество сварных швов и резов вышло на новый уровень, что положительно отразится на конечном продукте предприятия.
- Обучение персонала. Инженеры провели обучение рабочего персонала, что позволит в дальнейшем уверенно эксплуатировать новое оборудование.
- Поддержка. В рамках услуги пусконаладки предоставлена техническая поддержка на период испытания, что обеспечивает дополнительную уверенность клиента в исправности аппарата.
В заключение, успешный запуск аппарата HGTECH SMART HW-2000 на предприятии по обработке металла стал важным шагом к улучшению производственных процессов и обеспечению высочайшего качества продукции. Пусконаладочные работы, выполненные командой К2 Тул, продемонстрировали важность профессионального подхода к внедрению новых технологий в современное производство.
