Высокоскоростной портальный сверлильный станок TPHD2016S с ЧПУ является упрощенной версией станка из основной линейки TPHD2016. Выполняет сверление и рассверливание сквозных и глухих отверстий, зенкование, зенкерование и развертывание. Функции нарезания резьбы и фрезерования отсутствуют.
Применяется на производстве стальных конструкций, мостов, оборудования нефтехимической промышленности для обработки габаритных листовых заготовок, фланцев, трубных решёток, корпусных элементов сосудов высокого давления и других деталей толщиной до 100 мм.
Особенности
- Сверлильная головка под контролем ЧПУ автоматически оптимизирует скорость подачи и частоту вращения сверла под диаметр отверстия.
- Серводвигатель с ШВП и линейными роликовыми направляющими осуществляет плавную подачу заготовок по трём осям.
- Автоматическая подача снижает риск возникновения неполадок и ошибок сверления.
- Главный компьютер станка оснащен системой автоматического программирования и может считывать чертежи в программу обработки.
- Программируемый логический контроллер (PLC) проводит постоянный мониторинг всех элементов станка.
- Циркуляционная система охлаждения и автоматический отвод стружки освобождают оператора от лишних задач, необходимо только проводить загрузку-выгрузку заготовок и замену сверла.
- При помощи дополнительного устройства для автоматического измерения длины инструмента можно повысить производительность и не тратить рабочее время на подгон сверла вручную.
- Ключевые механические, гидравлические и электрические компоненты станка от известных производителей - всегда можно найти запчасти.
- Компактный станок быстро интегрируется на производстве без дополнительных вложений и оснастки.
Подвижный портал устойчив к высоким динамическим нагрузкам.
Мощный шпиндель со скоростью обработки до 3000 об/мин.
Инструментальный магазин с пневмоцилиндром для быстрой замены инструмента.
Шпиндель с внутренним водяным охлаждением.
Автоматический отвод стружки.
Система автоматической смазки всех рабочих узлов станка.
Пример готового изделия
Технические характеристики
| Макс. габариты заготовки | 2000×1600 мм | |
| Толщина заготовки | 100 мм | |
| Шпиндель | ||
| Кол-во сверлильных головок | 1 | |
| Макс. диаметр сверления | 40 мм | 50 мм |
| Конус шпинделя | BT40 | BT50 |
| Глубина сверления | ≤100 мм | |
| Частота вращения шпинделя | 30-3000 об/мин (плавная регулировка) | |
| Расстояние от шпинделя до рабочего стола | 200-500 мм | |
| Мощность шпинделя | 15/22 кВт | |
| Продольная подача по оси X | ||
| Макс. перемещение | 2000 мм | |
| Скорость подачи | 0-10000 мм/мин | |
| Мощность сервопривода по оси X | 2 кВт | |
| Точность позиционирования | ± 0,1 мм | |
| Поперечная подача по оси Y | ||
| Макс. перемещение | 1600 мм | |
| Скорость подачи | 0-10000 мм/мин | |
| Мощность сервопривода по оси Y | 1,5 кВт | |
| Точность позиционирования | ± 0,1 мм | |
| Вертикальная подача по оси Z | ||
| Ход пиноли шпинделя | 300 мм | |
| Скорость подачи | 0-5000 мм/мин | |
| Мощность сервопривода по оси Z | 2 кВт | |
| Отвод стружки и охлаждение | ||
| Тип конвейера отвода стружки | Цепной | |
| Кол-во конвейеров | 1 | |
| Скорость конвейера отвода стружки | 1000 мм/мин | |
| Мощность привода системы отвода стружки | 0,43 кВт | |
| Тип водяного охлаждения | Тонкое туманообразное распыление | |
| Автоматическая система смазки | ||
| Давление | 2 МПа | |
| Объем одной подачи масла | 0,1 мл | |
| Временной интервал подачи | 6-10 мин | |
| Электрооборудование | ||
| Параметры питания | 380 В, 50 Гц, 3-фазный | |
| Полная мощность | 23/30 кВт | |
| Программируемый логический контроллер | Siemens | |
| Кол-во осей ЧПУ | 3 | |
| Мощность двигателя гидравлического насоса | 2,2 кВт | |
| Давление системы подачи сжатого воздуха | ≥ 0,5 МПа | |
| Давление гидравлического насоса | 6 МПа | |
| Тип зажима | Гидравлический | |
| Кол-во зажимов | 12 | |
| Усилие гидравлического зажима | 7,5 кН | |
| Масса | 14000 кг | |
| Габариты | 4500×3900×3200 мм | |
Комплектация
- Рабочий стол.
- Гидравлический зажим, 12 шт.
- Высокоскоростная сверлильная головка.
- Утолщенный подвижный портал.
- Система охлаждения с автоматической рециркуляцией.
- Автоматическая система отвода стружки с кареткой.
- Гидравлическая станция.
- Двигатель масляного насоса.
- Электрический шкаф.
Основные компоненты станка
- Шпиндель Kenturn.
- Cервопреобразователь шпинделя CTB.
- Сервоприводы Siemens.
- Аппарат низкого напряжения Siemens.
- Шарико-винтовая передача Hiwin.
- Линейные направляющие Hiwin.