Рекомендации по выбору магнитного станка

31 мая 2016 | Мария Жукова

Основные параметры, на которые следует обращать внимание при выборе магнитного станка:

диаметр сверления корончатым сверлом
наличие плавной регулировки и реверса
посадочное гнездо шпинделя
масса станка
Новинка — автоматическая подача!

Для простого сверления, монтажных работ рекомендуем выбирать легкие станки с возможностью сверления до 30-50 мм. О том, как подобрать легкий магнитный станок, читайте в нашей статье на Яндекс.Дзен.

Для монтажников, работающих на высоте, важен малый вес станка, в этих случаях также удобно применение магнитного станка с автоматической подачей.

В производстве, где операция сверления производится массово, рекомендуем применять станки среднего класса, рассчитанные на тяжелые условия работы и большие нагрузки. Станки с автоподачей также будут к месту.

Если планируется применять станки универсально, нарезать резьбу, применять расточной инструмент, сверлить глухие отверстия — рекомендуем выбрать универсальные станки с плавной регулировкой скорости, реверсом и посадочным гнездом шпинделя Конус Морзе — это те опции, которые позволят с удобством использовать широкую гамму инструмента и выполнить различные операции.

Диаметр сверления корончатым сверлом

Как правило, станки на магнитном основании применяются для сверления корончатыми сверлами (кольцевыми фрезами). Отсюда и вытекает основной параметр, по которому выбирается станок — максимальный диаметр сверления корончатым сверлом.

Часто потребитель задает вопросы о мощности привода, о силе притяжения электромагнитного основания, о передаточном отношении в редукторе привода и т.д. По большому счету это не имеет особого значения т.к. производитель точно рассчитал и необходимую мощность привода, и необходимую силу притяжения, и передаточное число редуктора, которые позволяют выполнять заявленные характеристики.

Наличие плавной регулировки и реверса

Эти особенности имеют значение, когда важно универсальное применение станка. Например для нарезания глухой резьбы, для работы в широком диапазоне диаметров, в том числе цилиндрическими сверлами, для работы расточными головками, для выполнения операций зенковки и развертывания.

Как правило, этими возможностями обладают станки большого и среднего класса.

Посадочное гнездо шпинделя

Станки с электромагнитным основанием, имеющие гнездо шпинделя с КМ 2, КМ 3, КМ 4 и даже КМ 5 значительно расширяют сферу своего применения. Вместо штатного патрона для крепления инструмента с хвостовиком Weldon, в гнездо можно установить резьбонарезной патрон, расточную головку с хвостовиком КМ, цилиндрическое сверло, и т.д.

Напротив, жестко закрепленный в шпинделе патрон сужает сферу применения станка.

Масса станка

Особенно важна для работы монтажников, работающих на высоте, для работ на производстве, связанных с частой переноской оборудования, для любых видов мобильных работ.

В таких случаях минимальная масса станка порой имеет решающее значение.

Автоматическая подача

Станки с автоматической подачей незаменимы, когда требуется выполнение отверстий в большом количестве, а также в неудобных положениях, когда оператор не может осуществить равномерную подачу инструмента.

Большим преимуществом станков с автоматической подачей является то, что расход инструмента сокращается на величину до 30% за счет плавной и равномерной подачи и стабильности других рабочих параметров.
На сегодняшний день наиболее передовым магнитным сверлильным станком с автоподачей является PRO-36 Auto.

Кроме этого рекомендуем обратить внимание на некоторые особенности конструкции станков, которые могут иметь значение для вас и повлиять на ваш выбор.

Двойные направляющие «ласточкин хвост». Такая конструкция направляющей позволяет перемещать сверлильный привод относительно нее и закреплять на необходимой высоте, устанавливая таким образом желаемую точку начала сверления.
Системы безопасности.
Защита двигателя от перегрузки.
Система, отключающая мотор при отключении электромагнита или при размыкании магнитного поля.
Система, препятствующая запуску двигателя при недостаточной силе притяжения электромагнитного основания.
Система устранения люфта направляющих, запатентованная польской компанией PROMOTECH. Сокращает расход инструмента, увеличивает стабильность работы.
Электронная система стабилизации скорости.
Энергосберегающие электромагнитные основания.
Система улучшенного притяжения к шероховатым и неровным поверхностям.
Система смещения корпуса относительно закрепленного электромагнитного основания (актуально для удобства позиционирования инструмента на тяжелых станках).
Редуктор в масляной ванне. Для работы в тяжелых условиях.