Внедрение сварочного робота для производства ограждений

Город: Всеволжск
Компания: ООО «Ресурс»
Сфера деятельности: производство ограждений
Модель: RM 2000/6 HW

Цель проекта 

Внедрить сварочного робота для автоматизации процессов сварки при производстве стандартных деталей. Дополнительно требовалось провести обучение оператора клиента, чтобы в дальнейшем он мог самостоятельно осуществлять сварку нестандартных и сложных изделий.

Исходная ситуация

Сварка деталей осуществлялась вручную, что приводило к непостоянному качеству шва из-за влияния человеческого фактора. Это оказывало негативное воздействие на внешний вид и долговечность продукции. Ручной процесс был трудоемким и занимал значительное время на производство каждой детали, что ограничивало общую производительность. Клиент был заинтересован во внедрении сварочной ячейки в кратчайшие сроки, что потребовало оперативной установки и быстрого ввода в эксплуатацию.

Задачи внедрения робота

1. Повышение качества сварных швов: робот должен обеспечивать стабильное качество сварки независимо от сложности деталей.
2. Автоматизация процессов для основных и нестандартных изделий: компания стремилась не только автоматизировать серийное производство, но и научиться управлять роботом для сварки редких или сложных изделий. Настройка режимов должна быть интуитивно понятной. Требовалось обеспечить высокое качество сварки «из коробки».
3. Снижение трудозатрат и увеличение скорости производства: автоматизация должна снизить нагрузку на рабочих и ускорить процесс производства. Тем самым повысив производительность всего предприятия.
4. Срочный запуск сварочной ячейки: для минимизации простоев установка ячейки и ее ввод в эксплуатацию были выполнены в «сжатые» сроки — без длительных согласований, не более чем за неделю после подписания договора, включая отработку первых деталей и обучение персонала.
5. Уменьшение брака и повышение экономической эффективности: ожидаемым результатом была минимизация дефектов и снижение производственных издержек.
6. Коммерческая целесообразность: требовалось бюджетное решение. Клиент не был готов рассматривать дорогостоящее оборудование, требующее крупных финансовых вложений.

Процесс внедрения

Изучив требования клиента, было принято решение о внедрении робота RobotMeta RM2000/6 и сварочного аппарата MIG 350 SYN. Данное оборудование обеспечивает высокую точность сварки и надежность шва, отличается простотой управления, что облегчает процесс обучения персонала и позволяет быстро запустить его в эксплуатацию. 

Технические характеристики

Робот сварочный RM 2000/6 HW в комплекте с блоком управления RMC 203 PRO

• Грузоподъемность: 6 кг
• Досягаемость: 2000 мм
• Точность позиционирования: ±0,05 мм
• Количество осей: 6
• Управление: программируемое, с возможностью гибкой настройки под различные типы сварки

Аппарат сварочный MIG 350 SYN

• Тип сварки: MIG/MAG
• Максимальный сварочный ток: 350 А
• Диапазон напряжения: 16–31 В
• Режимы работы: синергетический, с плавной регулировкой параметров
• Охлаждение: воздушное

Внедрение ячейки

Внедрение ячейки состояло из 3 этапов и заняло менее 1 недели (5 рабочих дней), что позволило оперативно запустить проект и обучить персонал:

День 1: Доставка, монтаж и запуск

В первый день оборудование было доставлено на производство. Специалисты провели шефмонтаж сварочной ячейки и запустили робота. Установка прошла без сбоев, и ячейка была подготовлена к следующим этапам.

День 2: Калибровка и настройка

Второй день был посвящен калибровке робота и настройке режимов сварки на MIG 350 SYN. Специалисты выполнили точную настройку параметров для работы с материалами компании. После этого была успешно проведена отработка первой тестовой детали, что подтвердило готовность оборудования к серийному производству.

День 3 и 4: Инструктаж и обучение персонала

На третий и четвертый день были организованы инструктажи и обучение сотрудников. Персонал освоил основные функции управления роботом, включая настройку параметров сварки, программирование задач и контроль качества. В процессе обучения сотрудники прошли практическую отработку на реальных деталях, что позволило им уверенно начать эксплуатацию оборудования.

Результаты:

1. Улучшение качества сварных швов: внедрение робота привело к однородности и высокому качеству сварных соединений, что значительно улучшило прочность и внешний вид продукции.
2. Скорый запуск производства: благодаря быстрой установке и отработке технологии роботизированная ячейка начала работу без задержек, что позволило компании не затягивать проект и незамедлительно увеличить выпуск продукции.
3. Готовность к работе с нестандартными изделиями: обучение оператора было выполнено в течение двух дней. Уже в первый день оператор самостоятельно настраивал робота под сварку простых соединений. Благодаря интуитивно понятному интерфейсу персонал компании успешно обучился управлению роботом в кратчайшие сроки, что позволит автоматизировать сварку даже редких изделий в будущем.
4. Увеличение производительности: автоматизация позволила сократить время на изготовление одной детали (*при расчете серии стандартных  деталей из 10 штук) на 73%, что значительно увеличило выпуск продукции.
5. Снижение процента брака: точная работа робота снизила количество дефектных изделий, что уменьшило расходы на переработку и материалы.
6. Гибкость производства: компания теперь готова быстро адаптировать робота для сварки различных типов изделий благодаря обученному персоналу и простому интерфейсу ПО робота.
7. Окупаемость: внедрение сварочной ячейки оказалось экономически обоснованным решением, обеспечившим значительное сокращение операционных издержек, снижение брака и увеличение производственных мощностей. За счет улучшения качества, ускорения производственного процесса и снижения потерь на брак компания ожидает, что инвестиции в роботизацию окупятся меньше чем за 1 год. Это достигается благодаря снижению себестоимости единицы продукции и росту производственных мощностей.

Заключение

Внедрение сварочного робота автоматизировало процесс сварки стандартных изделий и значительно улучшило качество сварных швов. Обучение сотрудников предоставило возможность гибко управлять роботом, открывая новые перспективы для реализации более сложных задач. Важно отметить, что быстрый ввод ячейки в эксплуатацию — всего за несколько рабочих дней — помог компании избежать простоев.