Версия для печати, Токарный станок Optimum OPTIturn TH 5630D

Модель TH 5630D—токарно-винторезный станок, применяемый в условиях тяжелого машиностроения. Обладает высокой точностью и долговечностью. Обработка коротких конических и фасонных поверхностей выполняется при помощи поворота верхних салазок суппорта на ±90°. Резцы устанавливаются в 4-х позиционном резцедержателе. Установку призматических резцов с четырьмя гранями осуществляют при помощи резцедержателя 32 x 150, для других видов резцов применяется быстросменный резцедержатель SWH 7-C.

Особенности

Основные узлы станка отлиты из чугуна, обеспечивающие хорошую жесткость и устойчивость к вибрациям.
Рабочие поверхности шпинделя термически обработаны и отшлифованы на шлифовальных станках.
Минимальное радиальное биение 0,015 мм.
Токарные патроны соответствуют DIN ISO 702-2.
Установлено устройство цифровой индикации DPA 21, где отображаются действительные обороты шпинделя.
Работа шестерен валов происходит в масляной ванне, что увеличивает плавность, бесшумность и длительность эксплуатационного периода.
Кнопки включения и выключения токарно-винторезного станка имеют электрическую защиту. Возможность блокировки главного выключателя.
Для контроля нарезания резьбы на токарно-винторезном станке установлен датчик. Настройка на различные виды резьбы осуществляется при помощи сменных шестерен. Аварийная остановка производится ножной педалью.
Ручное перемещение по координатным осям выполняется при помощи маховиков с лимбами. Включение продольной автоматической подачи происходит рукояткой с четырьмя эксцентриковыми зажимами.
Длинные заготовки и конуса обрабатываются при помощи задней бабки, которую можно смещать на ±15°.
Удаление биения и прогиба заготовок на токарно-винторезном станке не допускается за счет применения люнетов, подвижного и неподвижного.
Охлаждение инструмента и заготовки на станке организовано централизовано, благодаря системе подачи СОЖ. Для сбора и хранения отработанной жидкости предусмотрен бак. Контроль объема контролируется индикацией уровня заполнения.
Защита глаз от стружки обеспечена большим прозрачным экраном.
Безопасность от внезапного включения токарно-винторезного станка и вращения патрона производится защитным кожухом с конечными выключателями.
Дополнительное местное освещение производится станочным светильником.

Технические характеристики

Параметры сети	8,5 кВт, 400 В (3-х фазный) ~50 Гц
Система подачи СОЖ	125 Вт
Мощность приводного двигателя	7,5 кВт
РМЦ	2910 мм
Макс. диаметр обработки над станиной	560 мм
Диаметр обработки над направляющими	355 мм
Диапазон продольной подачи	0,059-1,646 мм/об
Количество продольных подач	35
Диапазон поперечных подач	0,020-0,573 мм/об
Количество поперечных подач	35
Пределы шага нарезаемых метрических резьб	0,2-14 мм/об
Количество шагов (метрические резьбы)	47
Пределы шага нарезаемых дюймовых резьб	112-2 ниток/дюйм
Количество шагов (дюймовые резьбы)	60
Пределы шага нарезаемых трапецеидальных резьб	4-112
Количество шагов (трапецеидальные резьбы)	50
Пределы шага нарезаемых модульных резьб	0,1-7
Количество шагов (модульные резьбы)	34
Диапазон оборотов (скоростей)	25-1600 об/мин
Количество передач (скоростей)	12
Шпиндельный патрон	опция
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе	80 мм
Конус шпинделя	КМ 7
Размер державки инструмента (резца)	25×25 мм
Конус пиноли задней бабки	КМ 5
Перемещение пиноли задней бабки	180 мм
Диаметр отверстия в задней бабке	75 мм
Ход по оси X	130 мм
Ход по оси Z	316 мм
Высота центров	280 мм
Ширина станины	350 мм
Габариты	4450×1150×1650 мм
Масса	3000 кг

Комплект поставки

Вращающийся центр.
Быстросменный картриджный резцедержатель SWH 7-С.
Сменная державка 32х150 мм тип D — 1 шт.
Оправка переходная КМ 7 — КМ 5.
Упорный центр КМ 5.
Неподвижный люнет, проходное отверстие макс. 165 мм.
Подвижный люнет, проходное отверстие макс. 95 мм.
Станочный светильник.
Резбоуказатель.
Система подачи СОЖ.
Комплект сменных шестерен.
Комплект обслуживающего инструмента.
Руководство по эксплуатации на русском языке.