Eckert CHROME — станок плазменной, кислородной резки нового поколения, который может обрабатывать сталь толщиной от 1 до 150 мм.
Невероятную динамику резания обеспечивает использование усовершенствованных приводов. Максимальная плавность движений даже при высоких скоростях резания и сложных контурах за счет уникальной и жесткой конструкции. Эргономичность и комфорт работы оператора обеспечивает современный контроллер i-Vision.
Модернизация станка возможна в любой момент за счет решения Plug & Play, а интеграция модулей внутри обеспечивает устойчивость к вредным факторам во время резки.
Плазменный суппорт SpeedLift 150
Позволяет полностью использовать возможности современных плазмотронов. Сочетание жесткой конструкции с соответствующими приводами помогает достичь скорости до 18 м / мин и, таким образом, максимально повысить эффективность плазменной технологии. Уникальное решение мощных сервоприводов позволяет динамически и точно контролировать высоту горелки. Подставка оснащена датчиками: Contour Cut, Contour Cut Speed, Diameter Pro, True Hole.
Кислородная горелка
Кислородная горелка предназначена для резки низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей толщиной до 150 мм. Горелка оснащена датчиком высоты, системой автоматического поджига и возможностью ручной регулировки угла.
Вытяжной стол
Модульные вытяжные столы обеспечивают эффективное поглощение продуктов горения в процессе резки. Установки плазменной резки в качестве основания имеют самоподдерживающую конструкцию со сменными решетками. Такая конструкция обеспечивает максимально возможное безопасное и функциональное исполнение стола. Режущий стол оснащен интеллектуальной системой вытяжки продуктов горения из зоны резания. Каждый сегмент состоит из опорной структуры с вытяжными каналами, диагональной решетки, бункера под скрап и пневматически управляемых каналов.
Система управления i-Vision
Самая современная система управления I-Vision – это высококачественное промышленное устройство, оснащенное сенсорным экраном Corning®Gorilla®Glass. Эффективные компоненты и надежная конструкция, способная вынести тяжелые промышленные условия работы Onyx. Многофункциональность программного обеспечения и интуитивный интерфейс способны в полной мере реализовать все возможности установки. Система управления расположена на поворотной руке, что обеспечивает уникальный комфорт и безопасность оператору установки, а также делает возможным просмотр процесса резки и использование системы управления одновременно.
Конструкция
Станок для резки Chrom отличается прочной стальной конструкцией с линейным ездовым полотном, что обеспечивает высокую точность и динамику, а также плавность при изменении направления резки. Полное закрытие всех движущихся частей повышает безопасность работы и сводит к минимуму влияние термических факторов на компоненты машины, предотвращая их загрязнение.
Кластерная постройка
Модульная конструкция позволяет расширять функциональные возможности машины в соответствии с потребностями пользователя. Это инновационное решение Plug & Play, благодаря которому пользователь может добавлять новые суппорта и горелки к оборудованию станка, а также расширять станок, например, удлиняя портал для обработки труб и профилей. Есть и другие варианты расширения машины. Станок может «расти» по мере роста развития фабрики.
Особенности
- Уникальная точность при резке сложных форм.
- Технологическое решение EtherCAT для надежного соединения всех компонентов машины.
- Ускорение до 1 м/с².
- Возможность выбора различных пакетов безопасности.
- Освещение Power LED для большей безопасности работы.
- Машина адаптирована для работы в Индустрии 4.0.
- Помощник по графику обслуживания машины.
- Плазменный суппорт SpeedLift 150.
- Кислородная горелка.
- Соответствует последним директивам, включая требования стандарта PN-EN 17916 «Безопасность машин термической резки».
- Вытяжной стол.
- Система управления i-Vision.
- Станок для резки Chrom отличается прочной стальной конструкцией с линейным ездовым полотном.
- Кластерная постройка.
Технические характеристики
| Приводы
|
Серво AC
|
| Ширина реза
|
1000-3000 мм
|
| Основная рабочая длина
|
от 3000 мм
|
| Скорость позиционирования
|
25000 мм/мин
|
| Ускорение
|
до 1 м/сек2
|
| Толщина резки
|
до 150 мм
|
| Качество резки
|
PN-EN ISO 9013
|
| Точность позиционирования
|
PN-EN 28206
|
| Норма безопасности
|
PN-EN 13850
|
| Безопасность работы (опция)
|
PN-EN 17916
|
Стандартный источник плазмы Hypertherm
| Модель
|
Пробивка
|
От края
|
| Powermax 65
|
10 мм
|
32 мм
|
| Powermax 85
|
12 мм
|
38 мм
|
| Powermax 105
|
16 мм
|
50 мм
|
| Powermax 125
|
25 мм
|
57 мм
|
| MaxPRO 200
|
32 мм
|
75 мм
|
| XPR 170
|
40 мм
|
60 мм
|
| XPR 300
|
50 мм
|
80 мм
|
Стандартный источник плазмы Kjellberg
| Модель
|
Пробивка
|
От края
|
| PA-S45W
|
20 мм
|
45 мм
|
| HiFocus 80i
|
12 мм
|
25 мм
|
| HiFocus 161i Neo
|
30 мм
|
50 мм
|
| HiFocus 280i Neo
|
35 мм
|
70 мм
|
| HiFocus 360i Neo
|
40 мм
|
80 мм
|
| SmartFocus 130
|
25 мм
|
40 мм
|
| SmartFocus 200
|
30 мм
|
60 мм
|
| SmartFocus 300
|
40 мм
|
80 мм
|
| Q1500
|
30 мм
|
60 мм
|
| Q3000
|
40 мм
|
80 мм
|
Дополнительное оборудование
Увеличение портала
Увеличение портала позволяет расширить возможности обработки крупногабаритных деталей, расположив их в дополнительной зоне. Для быстрой и легкой регулировки увеличенная зона оснащена дополнительным удаленным контролем со всеми необходимыми функциями.
Система ESR
Опциональное устройство, функционирующее за пределами рабочей зоны установки, оптимизирует возможности плазменной или кислородной горелки. Специальное увеличение портала позволяет использовать каретку над устройством вращения, что контролирует направление вращения трубы. Устройство вращения оснащено специальной зубчатой передачей с поворотной головкой для обработки труб диаметром 50-900 мм.
Плазменная маркировка
Маркированные линии, надписи и формы на металлическом листе – это возможности сварки и формовки согласно заданным формам. Маркировка также используется в технологическом описании для отслеживания некоторых элементов согласно требованиям стандарта DIN-EN 1090.
Маркировка высечкой
Устройство маркировки высечкой расположено на специальном суппорте. Система маркировки в основном применяется для текстового описания на металлических листах. Маркировка выполняется закаленной иглой путем пробивки в зоне нанесения маркировки.
Сверление
Устройство сверления – это универсальный инструмент для высверловки отверстий в заготовках для подготовки отверстий под резьбу. На многих производствах данная функция успешно заменяет трудозатратное и долговременное ручное сверление отверстий.
Автоматический челночный стол
Подвижный стол паллетного типа состоит из двух рабочих зон, что позволяет обеспечивать выгрузку готовой продукции и загрузку рабочей зоны новым материалом. Челночный стол оснащен ленточным транспортером, собирающим элементы, которые слишком малы для их поддержания решеткой. Стол оснащен лазерной системой безопасности, обеспечивающей необходимую безопасную работу.
Фильтровентиляция
Система фильтровентиляции используется для поглощения опасных продуктов горения и пыли, образующихся в результате операций термической резки. Мы предлагаем модели с зоной фильтрации от 80 до 240 м2 и мощностью всасывания до 15 000 м3/час. Опциональная система гашения пыли гарантирует отсутствие тления элементов и обеспечивает увеличение срока службы фильтрующих патронов.
