+375 (25) 965-52-08
Минск
info@k2tool.by
info@k2tool.by
Оптоволоконный станок от производителя HGTECH предназначен для трехмерной лазерной резки профилей различных форм и составов. Обеспечивает высокоточную обработку за счет полностью автоматизированной системы резки, а также загрузки и разгрузки материала, управляемой современным ЧПУ. Этот высокопроизводительный станок для лазерной резки труб отличается стабильной структурой, хорошей жесткостью и высокой динамикой.
Широко используется для резки углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия, меди, латуни, титана и других металлических материалов. Применяется в промышленности по обработке стальных компонентов, таких как различные большепролетные промышленные сооружения и сборные конструкции, а также в областях машиностроения, энергетической промышленности, судостроения (каркас судна), черной металлургии, дорожной и мостовой промышленностях и другое.
Благодаря дополнительному порталу сокращается время обработки и повышается эффективность производства. Переключение между передней и задней станциями подъем и загрузку материала на рабочую область.
Современное ПО станка позволяет производить обработку крупногабаритных заготовок, оптимизировать раскрой материалов и быстро импортировать чертежи.
Доступны функции обнаружения контуров, автоматического определения центра в режиме реального времени, разрешение смещения фланцев, предотвращения ошибок позиционирования.
ПО трубореза имеет обширную базу знаний, а также множество схем по настройке и запуску функций: измерения, компенсации, перфорации, маркировки, снятия фаски и другое.
| Основные параметры | |
|---|---|
| Мощность лазера | 6000-20000 Вт |
| Фокусное расстояние | 250-275 мм |
| Наличие автофокуса | Имеется |
| Дисплей | 23,6-дюймовый сенсорный экран |
| Система ЧПУ | FARLEY |
| Количество осей перемещения | 5 осей (X/Y/Z/A/C) |
| Программное обеспечение для раскроя стали | Поддерживает прямой импорт NC-программ, созданных Tekla, и универсальных форматов 3D-программ, таких как STEP, IGS и др. |
| Функции | Секционная резка, резка фланцев и полотна, резка под углом, маркировка |
| Форма загрузки и выгрузки | Двухстанционный сменный стол |
| Грузоподъемность стола | 3 т |
| Меры безопасности | Защитная крышка с доступом сверху |
| Параметры обработки | |
| Виды обрабатываемых изделий | Двутавровые балки, швеллеры, угловые стальные трубы и т. д. |
| Макс. длина обрабатываемых изделий | 12000 мм |
| Макс. ширина обрабатываемых изделий | 1000 мм |
| Макс. высота обрабатываемых изделий | 500 мм |
| Макс. толщина вертикальной резки | 30 мм |
| Диапазон резки под углом | 0-45° |
| Рабочий ход | |
| Перемещение по оси X | до 13 м (настраиваемо) |
| Перемещение по оси Y | до 2 м (настраиваемо) |
| Перемещение по оси Z | 900 мм |
| Точность позиционирования | |
| Точность позиционирования по оси X | 0,1 мм/10 м |
| Точность позиционирования по оси Y | 0,05 мм |
| Точность повторного позиционирования по оси X | 0,05 мм/10 м |
| Точность повторного позиционирования по оси Y | 0,03 мм |
| Скорость обработки | |
| Макс. скорость позиционирования по осям X/Y | 60 м/мин |
| Макс. скорость связанных перемещений по осям X/Y | 80 м/мин |
| Макс. ускорение по осям X/Y | 1,0 g |
| Параметры резки под углом | |
| Перемещение по оси A | ±90° |
| Перемещение по оси C | ±90° |
| Точность позиционирования по осям A/C | 0,03° |
| Точность повторного позиционирования по осям A/C | 0,01° |
| Параметры источника питания | |
| Число фаз в электросети | 3 |
| Номинальное напряжение питания | 380 В |
| Частота | 50/60 Гц |
| Общий уровень защиты электропитания | IP54 |
