Портальный вертикально-сверлильный станок TPD2012A с ЧПУ и подвижным порталом предназначен для обработки габаритных листовых заготовок, фланцев, деталей и корпусных элементов толщиной до 100 мм.
Выполняет сверление и рассверливание сквозных и глухих отверстий, зенкование, зенкерование и развертывание. Применяется на производстве стальных конструкций, мостов, оборудования нефтехимической промышленности и в других отраслях.
Преимущество TPD2012A заключается в гидравлическом приводе подачи, который обладает высокой мощностью при ограниченных размерах двигателя, малой инерционностью и низким энергопотреблением.
Особенности
- Главный компьютер станка оснащен системой автоматического программирования и может считывать чертежи CAD/CAM-системы и NC-файлы Tekla в программу обработки.
- Серводвигатель с ШВП и линейными роликовыми направляющими осуществляет плавную подачу заготовок по трём осям.
- Автоматическая подача снижает риск возникновения неполадок и ошибок сверления.
- Программируемый логический контроллер (PLC) проводит постоянный мониторинг всех элементов станка.
- В комплекте идут втулки КМ4/КМ3 и КМ4/КМ2 для сверл менее ∅50 мм.
- Циркуляционная система охлаждения и автоматический отвод стружки освобождают оператора от лишних задач, необходимо только проводить загрузку-выгрузку заготовок и замену сверла.
- Ключевые механические, гидравлические и электрические компоненты станка от известных производителей - всегда можно найти запчасти.
- Компактный станок быстро интегрируется на производстве без дополнительных вложений и оснастки.
Портальная конструкция устойчива к высоким динамическим нагрузкам.
Автоматическая оптимизация скорости подачи и частоты вращения сверла.
Рабочая зона поделена на 4 участка для небольших заготовок.
Тонкие листы можно располагать внахлест.
Автоматический отвод стружки.
Система автоматической смазки всех рабочих узлов станка.
Пример готового изделия
Технические характеристики
| Макс. габариты заготовки | 2000×1200 мм (1 заготовка) |
| 1200×1000 мм (2 заготовки) | |
| 1000×600 мм (4 заготовки) | |
| Толщина заготовки | 5-100 мм |
| Макс. диаметр сверления | 50 мм |
| Кол-во сверлильных головок | 1 |
| Конус шпинделя | КМ4 |
| Частота вращения шпинделя | 120-500 об/мин (плавная регулировка) |
| Вертикальный ход пиноли шпинделя | 180 мм |
| Высота рабочего стола | 800 мм |
| Привод сверлильной бабки | Гидравлический |
| Мощность сервопривода по оси X | 1,3 кВт |
| Мощность сервопривода по оси Y | 1,3 кВт |
| Тип зажима | Гидравлический |
| Кол-во зажимов | 12 |
| Усилие зажима | 7,5 кН |
| Кол-во осей ЧПУ | 2 |
| Параметры питания | 380 В, 50 Гц, 3-фазный |
| Полная мощность | 13 кВт |
| Мощность главного двигателя | 5,5 кВт |
| Мощность привода гидравлической станции | 2,2 кВт |
| Мощность привода системы отвода стружки | 0,4 кВт |
| Мощность привода системы охлаждения | 0,42 кВт |
| Масса | 5500 кг |
| Габариты | 3990×1950×2780 мм |
Комплектация
- Рабочий стол.
- Гидравлический зажим, 12 шт.
- Сверлильная головка.
- Переходная втулка КМ4/КМ3.
- Переходная втулка КМ4/КМ2.
- Утолщенный подвижный портал.
- Система охлаждения с автоматической рециркуляцией.
- Автоматическая система отвода стружки с кареткой.
- Гидравлическая станция.
- Двигатель масляного насоса.
- Электрический шкаф.
Основные компоненты станка
- Программируемый логический контроллер Mitsubishi.
- Двигатель шпинделя Zhenghua.
- Сервоприводы Japan Yaskawa и Panasonic.
- Аппарат низкого напряжения Siemens.
- Главный компьютер Lenovo с LCD-дисплеем.
- Бесконтактный выключатель Autonics, 2 шт.
- Лопаточный масляной насос 2,2 кВт.
- Шарико-винтовая передача Hiwin.
- Линейные направляющие Hiwin.