Модель TH 8020D—токарно-винторезный станок, относящийся к категории тяжелых токарных станков промышленного машиностроения. Идеально подходит для обработки поверхностей металлической детали, резцами из твердых сплавов или с покрытием для точения широкого диапазона высокотемпературных сплавов.
Особенности
- Основные узлы изготовлены из литого чугуна, обладающего высокой жесткостью, устойчивостью и долговечностью.
- Радиальное биение менее 0,015 мм.
- Присоединительная поверхность ASA D1-8″ позволяет закрепление на токарно-винторезном станке различных видов патронов и оснастки. Защитный кожух патрона имеет концевой выключатель, для предотвращения от внезапного включения. Для этого, на Оптимум TH 8020D имеется механический тормоз шпинделя.
- Управление токарной обработкой выполняется на удобной панели, на которой находятся переключатели, кнопки и рычаги.
- Шестерни и валы станка, входящие в состав коробки скоростей изготовлены с геометрической точностью, закалены и отшлифованы.
- Работа шестерней коробки скоростей происходит в масляной ванне, что увеличивает плавность, бесшумность в работе и долговечность.
- Верхняя каретка суппорта токарно-винторезного станка, поворачивается на 360°, что позволяет выполнять обработку коротких наружных и внутренних конических, а также фасонных поверхностей.
- Перемещение механизмов суппортной группы производится маховиками с лимбами посредством цифровой индикацией устройства DPA 2000.
- Оснащен защитой ходовых винтов от попадания стружки с помощью спиральных кожухов.
- Обработка длинных деталей и конусов до 3000 мм на токарно-винторезном станке, происходит при помощи задней бабки, пиноль которой имеет редуктор с передаточным отношением ¼ или 1/1. Смещение бабки можно производить на ±13 мм. Ручное перемещение производится маховиком с лимбом, и фиксируется фиксатором.
- Смазка конструктивный элементов производится централизовано, системой смазки токарно-винторезного станка.
- Охлаждение инструмента и заготовок на станке выполняется системой подачи СОЖ. Жидкость подается по гибким шлангам и дозируется краном. Хранение эмульсии на токарно-винторезном станке осуществляется в выносном баке, который можно легко и быстро заполнить и очистить.
- Местное освещение зоны реза на станке производится станочным светильником.
- Станина опирается на удобное основание с отдельными отделениями под инструмент, что предохраняет режущий и измерительный инструмент от поломок, зазубрин, освобождает рабочее пространство.
Технические характеристики
Параметры сети | 12 кВт, 400 В (3-х фазный) ~50 Гц |
Система подачи СОЖ | 150 Вт |
Мощность приводного двигателя | 11 кВт |
РМЦ | 2050 мм |
Макс. диаметр обработки над станиной | 800 мм |
Диаметр обработки над направляющими | 570 мм |
Диапазон продольной подачи | 0,044-1,48 мм / об |
Кол-во продольных подач | 25 |
Диапазон поперечной подачи | 0,022-0,74 мм / об |
Кол-во поперечных подач | 25 |
Шаг метрической резьбы | 0,45-120 мм/об |
Кол-во шагов | 54 |
Шаг дюймовой резьбы | 80-7/16 ниток/дюйм |
Кол-во шагов | 60 |
Шаг трапецеидальной резьбы | 7/8-160 |
Кол-во шагов | 42 |
Шаг модульной резьбы | 0,25-60 мм / об |
Кол-во шагов | 46 |
Частота вращения шпинделя | 25-1600 об/мин |
Кол-во скоростей | 16 |
Шпиндельный патрон | Опционально |
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе | 105 мм |
Конус шпинделя | КМ7 |
Размер державки инструмента (резца) | 32 мм |
Конус пиноли задней бабки | КМ5 |
Перемещение пиноли задней бабки | 235 мм |
Диаметр отверстия в задней бабке | 90 мм |
Ход по оси X | 230 мм |
Ход по оси Z | 368 мм |
Высота центров | 400 мм |
Ширина направляющих станины | 400 мм |
Габариты | 4287×1525×1925 мм |
Масса | 3455 кг |
Комплект поставки
- Устройство цифровой индексации (УЦИ) на три оси.
- Быстросменный картриджный резцедержатель SWH 9.
- Сменный картридж 41 х 180 мм тип D — 1 шт.
- Неподвижный люнет, проходное отверстие Ø150 мм.
- Подвижный люнет, проходное отверстие Ø130 мм.
- Оправка KМ 7 — KМ 5.
- 2 упорных центра КМ 5.
- Комплект сменных шестерен.
- Комплект обслуживающего инструмента.
- Руководство по эксплуатации на русском языке.